物料口径统一
编码、批次与库存信息需要明确来源。
业务背景与参与范围
先理解业务现场，再看时尺参与了什么。
仓储、工艺和生产任务之间存在物料、状态与责任关联。项目需要统一基础信息，并让入库、领用、工艺任务和异常处理在现场持续协作。
围绕仓库物料、工艺任务与现场协作相关能力参与系统项目交付。
CORE NEEDS / 核心需求
系统首先要回答哪些问题。
仓储动作可追踪
入库、移库、领用和盘点需要留下状态记录。
工艺任务能衔接
物料与生产任务之间需要保持关联。
现场异常可处理
差异、缺料与任务停滞需要进入处理流程。
SOLUTION / 解决方案
把角色、流程与系统模块放在同一张业务图里。
- 物料入库
- 库内流转
- 任务领用
- 工艺执行
- 异常处理
- 结果确认
使用角色仓库人员生产人员工艺人员计划管理系统管理员
仓储作业端
处理物料、库位和现场扫码任务。
工艺任务能力
连接工艺要求、生产任务和执行状态。
协同管理后台
管理基础信息、任务与异常记录。
IMPLEMENTATION / 实施过程
每个阶段都有明确的确认对象。
- 业务核对
围绕仓库人员、生产人员、工艺人员核对实际任务、责任边界与已有材料。
- 流程建模
把物料入库、库内流转、任务领用连成可讨论、可确认的业务主线。
- 系统实现
按仓储作业端、工艺任务能力、协同管理后台组织端型、数据与操作入口。
- 联调交付
使用真实角色与业务样例检查异常处理、结果确认等关键环节。
系统能力
围绕实际业务，连接关键能力。
仓库与物料
统一物料、库位和库存状态。
工艺任务
把工艺要求连接到具体生产任务。
现场协同
按角色组织领用、执行与确认操作。
异常记录
持续追踪差异、缺料和任务问题。
交付重点
不只交付页面，更要交付可运行的业务主线。
重点围绕真实角色、关键状态和验收结果推进；具体源码、文档与部署资料以项目约定为准。
- 仓库与物料
- 工艺与任务
- 现场协同
COMPLETED / 已完成能力
从交付内容，看系统已经形成哪些能力。
- 形成仓储物料、工艺任务与现场协作的业务结构
- 关键状态能够随现场操作持续更新
- 物料记录与工艺任务能够通过统一业务对象关联
FAQ / 相关问答
理解案例，也保留适用条件。
仓储与工艺协同为什么要先统一物料和任务状态？
物料编码、库存状态和工艺任务如果口径不同，现场操作无法可靠关联；首期应先建立双方都能使用的主数据与状态表。
扫码、异常记录和现场操作怎样安排首期验证？
选择一个真实工艺或出入库流程，用实际条码、设备和异常样例验证操作顺序、失败提示、补录与追溯结果。